鈑金沖裁件沖裁工藝總原則要求

3.1沖裁工藝總原則要求

3.1.1確保沖件的質(zhì)量、模具壽命、操作安全性及可靠性的前提下綜合考慮追求實(shí)現低成本、低消耗、高效益生產(chǎn)的最大可能性。  

3.2沖裁件質(zhì)量指標及要求

3.2.1  沖裁件質(zhì)量指標指：斷面質(zhì)量、表面質(zhì)量、尺寸精度和形狀誤差。

3.2.2  沖裁件斷面特征及質(zhì)量要求

3.2.2.1 沖裁件斷面特征

沖裁過(guò)程所得的沖裁件的斷面并不是光滑和垂直的，而是在斷面上形成了四個(gè)特征區，即 圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺,沖裁過(guò)程的斷面四個(gè)特征見(jiàn)下圖1、圖2.

a) 圓角帶是刃口附近的板料在分離后所保留的殘余變形；

b)光亮帶則是斷面在塑性變形和脫離模具時(shí)板料與模具摩擦形成的；

c) 斷裂帶是在沖裁變形過(guò)程的斷裂階段形成的，主要是刃口處的微裂紋在拉應力作用下，不斷擴展而形成的撕裂面；

d) 毛刺是由于裂縫不在模具刃口處的板料表面上所致。

                   

4.2.2.2評定斷面質(zhì)量的主要參數指標：光亮帶及毛刺。

a) 對于落料件，光亮帶是工件的最大實(shí)體尺寸，當它與孔類(lèi)配合光亮帶是工件的工作尺寸；對于沖孔件，光亮帶是工件的最小實(shí)體尺寸，當它與軸類(lèi)配合，光亮帶是工件的工作尺寸。

b) 在鈑金生產(chǎn)加工中鈑金件尺寸規定以光亮帶部位作為工作、配合、檢驗的標準。